禄米气路工程施工技术及工艺LUMI8744

室设计中的供气要求气体纯度极高，因此要求施工时保证管路的连接性能好，气密性 高，高强度、控制性能好，安全性高等要求。因此施工中需严格按照标准，釆用 优质材料。

一。技术要求

1、 《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000);

2、 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010);

3、 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011);

4、 《乙炔站设计规范》（GB50031 —1991);

5、 《氢氧站设计规范》（GB50177-2005);

6、 《氧气站设计规范》（GB50030 — 2007);

7、 《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-2008;

8、 《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003);

二、 工程设计

1、 气瓶间设计：

气瓶间应釆用300咖厚实体墙，安装防爆门，设置泄爆窗；

室内电器设备均应具备防爆功能；

室应安装排气扇，时刻保持良好的通风状态；

地面釆用环氧树脂自流坪，防止静电的导入，防爆门也须接地使用。

2、 供气系统要求釆用二级减压的方式进行供气，供气汇流排第*次减压，气体 由150kg减压到15kg以下，再通过BA级不锈钢管输送到各楼层，

二级减压器安 装于每个用个点终端，用于控制仪器的输入压力，用气终端配有中压球阀和压力 指示表，二级减压器对压力进行精确调整，得到稳定的压力，可以满足仪器对不 同使用压力的要求；

3、 釆用单瓶汇流排或双侧汇流排半自动方式不间断供气，充分满足实验室的使 用要求，更换气瓶时，可通过安装在高压软管下面的卡套进行气瓶更换；

4、 互不相容的两种气体（如可燃气体H2与助燃气体02)分开安置在两个气瓶 间；

5、 氢气属于易燃性气体，设计气体泄露探铡报警装置，设置排空管路，引至室 外，在排空管路上加装单向阀，防止明火回流；

6、 管道沿走廊天花敷设，进入实验室，沿墙明管铺设，到达各用气点引出分支， 安装终端配件装置，整体达到美观实用的要求。

三、 工程用材

1、 管道、球阀、卡套和三通等为316L不锈钢材质，减压器为高纯气体减压器（不 锈钢阀芯），高压软管（连接钢瓶和汇流排）为不锈钢波纹管，

在高压软管的进 气端，配置单向阀，可以防止更换钢瓶时，软管内的气体外泄，同时避免外界的 空气混入气路之中；

2、 管道系统：所有的气体管道选用M级别的316L不锈钢管，使气体在流通过 程中不至于被管道系统污染，保证气体的纯度；

3、 终端：配置截止阀和二级减压器。截止阀用于控制每一个气路的开启与关闭； 在仪器需要调整和维修时，能停止任何指定的仪器的气体供应，减压器用于显示 和调整终端的压力。

4、 主要元器件材质说明：

⑴高压减压阀

高压减压阀为膜片式碱压阀，母体材质釆用SS-316L，膜片与母体釆用硬密封形 式，母体螺纹为1/4NPT,调节压力为25Mpa — OMpa,输出压力稳定，适用于气体分 析仪器、各种高纯气体、腐蚀性气体及有毒气体。

⑵截止阀

截止阀，母体材质釆用SS-316L，*高使用压力达3000psig,使用温度范围：-231C 至741C，母体设计釆用一体式结构，手柄式转动开关，接口形式为GENL0K卡套 式接头。

(3)球阀

球阀母体材质釆用SS-316L，*高使用压力达3000psig,使用温度范围：-231C至 741C，母体设计釆用一体式结构，手柄式转动开关，接口形式为GENL0K卡套式 接头，可快速切断气体流量。

四、 其它

1、 实验室气体管路工程主要材质为316LBA和EP等级的不锈钢无缝钢管，所有 气体管路的连接釆用无缝焊接技术，禁止釆用法兰，快装和卡套◊所有的气体管 路在工作台上配备合适的控制阀门，便于试验人员的控制。

2、 压缩空气的气体管路为不锈钢，经过除水、除油、除尘后减压输送到实验室 以满足实验室仪器工作的需要。

3、 实验室气体管路系统必须配备安全压力释放和调节阀门，配备压力表直观反 应气体入口和出口压力◊所有释压和吹扫阀门要求通过管路连接到排气管道装置 系统。排空管道有易燃，

助燃气体，需要分开排放，排空管道要能有足够的流量 空间，应选用1/2以上口径的管道。

4、 安全减压阀要有标示，标明压力释放级别。

5、 所有管件阀门、调压装置、切换装置等都由高质量的不锈钢材料制成，并且 都是标准配件。

6、 压力调节装置要求是不锈钢隔膜型，要求釆用优质品牌的产品。每种气体的 减压阀压力表为各种气体的专用仪表。

7、 所有管路标明连接的气体和气体的流动指向◊指示标示的颜色须用不同颜色 来区分，特殊气体的色彩应鲜艳醒目。

8、 实验室管路系统中的气体管路、钢瓶等需要提供合适的接地保护。气管不得 与电气同一个线槽支架。

9、 气体管路每间隔1.5m釆用管码支架固定，并根据气体管路弯曲的直径，设置 合适的支架位置；

10、 整个管路安装完毕后，对整个系统做压力铡试◊参照《工业金属管道工程施 工及验收规范》，管路系统在保压24小时后，压力无下降为合格。

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