禄米实验室通风系统设计理念

一、禄米实验室通风系统的设计理念：

  主要包括天面排风机选型、主管道和室内管道的设计（通风管井已由土建预留完成）；负责大排风量房间的补风系统设计；房间空调系统由甲方自行选择完成，我司仅提出参考意见与配合要求。

  普通实验室通风柜、桌上排风罩等末端装置采用局部排风方式；仪器室排风采用原子排风罩、万向排风罩相结合的定点排风方式；普通实验室房间全面排风采用换气扇、轴流风机或排风百叶相结合的排风方式；气瓶室独立设计排风系统；补新风系统采用机械补自然风和百叶补自然风的方式。

  控制方案：除气瓶室排风系统采用定频控制系统外；其他通风系统采用先进的静压传感变频控制系统，其具有高品质的控制性能、节能效应和安全性能。

  补新风系统与通风系统实现联动控制。

  所有通风系统离心风机设计安装在楼顶,实验室所产生废气排到楼顶经净化设备处理之后再进行排放，有机废气采用光催化净化箱或活性炭吸附箱进行净化处理，无机废气采用酸雾喷淋塔进行净化处理。

二、禄米实验室通风系统设计依据及设计参数：

 设计范围：本设计针对实验室内通风柜和排气罩的排风和大排风量实验室的补风进行施工设计

 系统分布：为保证实验产生的有毒有害气体不外泄，我们将所有的排风设备根据其分布的特点、建筑结构特征、系统控制和节能降噪等要求，将实验室通风设备设计为19套直接排风系统和30套离心风机集中排风系统；大排风量实验室设计8套箱式风机补新风系统。

A、主要设计依据:                     

1、《采暧通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；

2、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；

3、《简明通风设计手册》（GB50194-2002）；

4、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ29-2002）；

5、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）；

6、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；

7、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；

8、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）

9、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

10、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）

11、《民用建筑电气设计规范》  JGJ/16-2008

12、《低压配电设计规范》GB 5004-95

13、本公司相关资料及甲方提供资料。

B、设计参数：

1、支管路内风速6～8m/s, 干管路内风速8～12m/s；

2、通风设备设计风量：通风柜设计面风速0.5m/s±5％；原子吸收罩设计风量600m3/h；万向排风罩设计风量300m3/h；

3、换气次数：一般实验室全面排风的换气次数：6～12次/小时；气瓶室紧急排风的换气次数：≥15次/小时；

4、大排风量房间的补新风量为排风量的50-70%；

5、通风系统使用终端噪声≤60db。

三、禄米实验室通风设计方案及管线布局

A.禄米实验室通风设计原则：

1.综合考虑各项因素，采用投资少、运行稳定、运行费用低、处理效果好的成熟工艺；

2.所选择的工艺必须满足现场条件，平面布置简洁、紧凑、少占地，并方便生产操作和维护维修；

3.非标设备应符合国家或行业相关规范，并保证性能稳定、外表美观；

4.在设计中充分考虑噪声、臭味等，防止二次污染的产生，不给周围环境造成新的污染；

5.处理设施具备冲击负荷能力，确保废气达标排放。

B.禄米实验室通风系统规划总体思路：

1、通风系统划分要根据建筑功能、平面分布及甲方的使用要求，综合技术、经济、管理等因素，还应当考虑

工艺流程、同时使用情况及有害气体性质及其处理等因素。

本工程中实验室排风系统采用楼顶排放方式，风机安装在楼顶，室内排风设备由风管接至管井，并同时对风井进行密封处理，在屋面由风管接至风机进行高空排放。

工艺流程：          实验废气       风管       净化设备       风机        高空排放

                                             控制系统

2、同一房间或相邻房间的通风设备应尽可能集中摆放，经同一系统进行排风；

3、为保证通风设备所需的面风速，减少系统阻力和噪声，降低能耗，风管管径应完全满足管内风速参数要求；

4、为保证通风设备排风量符合设计要求，并且可以实时调节，每套系统的每个支线管路设电动阀与每套变频器进行风量调节；

5、通风控制系统为静压传感变频控制系统，开启系统中的任意几个通风末端控制开关，风机均可按对应的频率运行；

6、有毒有害气体应尽可能引至楼顶高空排放，排气筒高度应高于周围 200m范围以内建筑2～5m以上，受建筑物条件限制不能引到楼顶，废气经处理后可由外墙直排；

7、为防止在室外形成负压，使人体感觉不适，每个通风系统都应设计适当的补风。补风有两种方式，一是通过门窗及其缝隙进行自然补风；二是建造补风系统，通过风机进行机械补风，补风量为排风量的50～70%，保持室内压差为－5pa左右；

8、系统风阀和风机整体联锁，实现气流的有序流动，平衡系统风量，防止气流反串、倒流;

9、所有风管穿入通风坚井时，均应加装防火风阀，平时常开，当火灾报警动作后，风管内的温度升到至70℃时，防火阀易熔片熔断，防火阀关闭，防止火灾蔓延；

四、禄米实验室通风系统主体材质说明

1、风机

型  号：F4-72型低噪音玻璃钢防腐离心风机;

材  质：外壳叶轮均采用复合环氧树脂玻璃钢制作;

配  电：三相五线制，电压380V，频率50HZ.

控制方式：开关控制或变频控制;

排风方式：楼顶高空排放;

3、电动风阀

类  型：电动密闭碟阀；

材  质：不锈钢管制作；

调节范围：0～90度任意调节；

性  能：与通风柜控制面板连接，与风机联锁，可实

 时调节、显示风阀角度，改变系统风量；

配  电：电压220V，频率50HZ。

5、消声器

类  型：阻抗复合式消声器；

材  质：外壳采用玻璃钢，内衬消音纤维片；

连接方式：法兰连接或承插连接；

性  能：可有效降低噪声15～20分贝。

五、禄米实验室通风系统风管制作、安装：

1、施工前要熟悉图纸，与设计人员充分沟通，了解设计意图，掌握施工要点；

2、风管总体走向要求短、顺、直、平、正，实际施工如遇风管走向与施工现场存在本质上冲突，要向设计人员说明情况，再采取相应措施；

3、施工中要保证通风系统气密性要求，尽量采用45度弯头和三通，以减小系统阻力；

4、不能随意改变通风系统的有效过流面积，更不能以小管代替大管使用；

5、风管、消声器、风机等安装要坚实稳固，防止系统震动，噪声过大；

6、安装前应清除管内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

7、风管的弯管曲率半径一般为1 倍边长，*小不应少于200mm；

8、风管安装的位置、标高、走向，符合设计要求，做到横平竖直，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧；

9、现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面，风管接口的连接应严密、牢固；风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不应凸入管，亦不宜突出法兰外；

10、所有风管设置必要支、吊架，管道支架按国标加工制作；

11、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

12、风管内不得敷设电线、电缆，风机控制线在风管外沿风管敷设；

13、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施，风管穿出屋面处应设有防雨装置；

14、承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；

15、各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便、防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠；

16、风机出口的风管管径只能变大、不能变小，出风口要安装杂物网，偏向上出风时须增加防雨帽。

六、禄米实验室通风系统防火、消声与减振：

1、防火：所有风管穿入通风坚井时，均应加装防火风阀，平时常开，当火灾报警动作后，风管内的温度升到至70℃时，防火阀易熔片熔断，防火阀关闭，防止火灾蔓延。

2、减噪：

1）采用防腐型直筒形阻抗式消声器，，其进出口尺寸与风管口一致，消声棉厚度不小于100mm，和风机对接时用软连接固定，具有耐腐蚀作用；

2）与风管水平安装，连接处做好密封处理。

3、减振：

1）由于大型离心风机在运行时振动较大，为使其在运行时的振动不至于影响周围环境，对风机采取减振措施：风机固定在水泥混泥土机座上，风机与基座之间采用橡胶避震垫

2）为防止风机振动通过风管传入室内，风机与管道连接采用防火软接头，具有防潮、不透气、不易霉变的性能。

4、节能：

通风柜、生物安全柜等局部排风采用变频控制，*大限度节约能源。

七、禄米实验室通风系统配电系统

1．低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。

2、电源采用三相五线制由每层预留电源电缆线提供，中性线（N）与接地线（PE）不得混用。

3、动力配电箱接至大楼同层的动力配电箱。

4、系统保护:低压配电系统采用TN-S系统，每层的PE线与专用PE线等电位联结，所有电气设备的金属外壳、机座、插座的接地、电线管、钢管、电缆托架支架、配电箱。

5、线路敷设：

1)、电力支线、控制回路、分别沿电缆桥架在吊顶上的技术夹层敷设，引下线，沿隔墙用优质镀锌钢管穿线暗敷设，动力线、控制线选用优质产品，各回路导线截面的选择详见系统图。

2)、导线选用ZR-BV 500V电线及电缆YJV 1KV穿镀锌管暗敷以及电井内。

3)、电气线路经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置。

4)、截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。

5)、多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

6、敷线穿管:  3~5根    BV-2.5mm  :GG20.

              6根      BV-2.5mm  :GG25.

7、系统保护

1)、 低压配电系统采用TN-S系统，每层的PE线与专用PE线等电位联结，所有电气设备的金属外壳、机座、插座的接地、电线管、钢管、电缆托架支架、配电箱 等均应与PE线可靠连接。

2)、各层电气保护接地线在各层电缆井与电气保护接地干线上预留的螺栓相联接.电气保护接地干线在首层与零线重复接地的钢筋相焊接可利用配线用的钢管作接地线, 但应保证其全长为完好的电气通路. 4、不能随意改变通风系统的有效过流面积，更不能以小管代替大管使用；

5、风管、消声器、风机等安装要坚实稳固，防止系统震动，噪声过大；

6、安装前应清除管内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

7、风管的弯管曲率半径一般为1 倍边长，*小不应少于200mm；

8、风管安装的位置、标高、走向，符合设计要求，做到横平竖直，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧；

9、现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面，风管接口的连接应严密、牢固；风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不应凸入管，亦不宜突出法兰外；

10、所有风管设置必要支、吊架，管道支架按国标加工制作；

11、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

12、风管内不得敷设电线、电缆，风机控制线在风管外沿风管敷设；

13、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施，风管穿出屋面处应设有防雨装置；

14、承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；

15、各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便、防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠；

16、风机出口的风管管径只能变大、不能变小，出风口要安装杂物网，偏向上出风时须增加防雨帽。