洁净车间厂房风管检测和保温

洁净车间厂房风管检测和保温

洁净车间在工程施工过程中，不管用什么方法检查漏风量，总的目的是要控制漏风量在合理的范围内，应该制定容易实施且有效的检验检测措施，从风管制作的全过程进行动态控制；在风管的制作安装过程中，重点应从咬口形式、咬接方法、操作顺序到法兰加工、密封垫粘贴、安装技巧等多方面多加研究，禁止采用容易漏风的咬口形式；对于易漏风部位，如直管段法兰连接处的四个角、三通支管与总管连接处、变径管段等处应作为验证重点；应改变验收方法，把漏光法验收改为风管加工全过程质量把控。

风管检验后在保温前需进行清洁处理，检查在安装过程中镀锌钢板有无被划伤，镀锌层有无剥落，若有应进行防锈防腐处理，待防锈涂层干透后即可按设计选定的保温材料及保温方法进行保温；洁净车间厂房所用的保温材料，应采用不燃材料或难燃材料，位于洁净车间内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料，如玻璃纤维、短纤维矿棉；应用较多的是橡塑保温板、复合硅酸盐保温板；当输送的空气温度小于环境温度时，由保温结构内外壁之间的温差而产生的水蒸气分压力差，致使管外空气中的水蒸气在此分压力差的作用下，随热流而渗入到保温材料内，并在其保温结构内产生凝结水现象，导致保温材料的保温性能降低，甚至保温结构开裂、保温材料发霉，因此在保温层外设置防潮层是必要的，当输送的空气温度大于环境温度时，保温结构一般不设防潮层，保温材料选用闭孔结构，有助于防止水蒸汽渗透。中净环球环球可提供洁净车间、净化厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

  对于粘贴型保温板，施工的关键是裁料准确，接缝严密，在法兰连接处应拼接紧密，且在其外侧再粘贴保温条，以防在法兰处形成冷桥，在除法兰以外的其他拼缝处，应采用胶带密封防潮，粘胶带的宽度不应小于50mm；法兰处保温条厚度不应小于风管保温层的0.8倍，对于冷管道的防潮层，施工时应紧贴保温层不得虚粘、褶皱、鼓泡，立管防潮层应由下而上敷设，环向搭接的缝口应朝向低端，纵向搭接的缝口应位于管道的侧面，缝口向下；对于穿过洁净车间的管道，在保温层外还应安装金属保护壳，*好采用不锈钢薄板，咬口应严密平整，以防积尘滋菌。复合硅酸盐保温板施工时，先将配套的膏体材料直接涂抹于保温板上，厚度为2-5mm，将涂布膏体的板材直接粘贴于管道上，用同样的方法，分层粘贴，直至达到设计要求的保温层厚度后，表面再用膏体材料抹光即可，表面干燥后，就可进行特殊要求的处理。