通风实验柜排风系统的施工与调试经验总结

通风实验柜是为保护实验室人员在实验操作过程中的安全而设计的，能有效避免实验室操作人员吸入和咽入一些有毒的、可致病的或毒性不明的化学物质，高效净化通风柜和实验室内空气，为实验室人员提供安全的职业卫生健康防护。 

其排风由排风风机排至处理装置，经处理符合排放标准后，再向外排至大气。 

如*中心的生物安全柜需经高效过滤器过滤，高效过滤器失效后，由医药废物处理公司回收处理；而环境监控中心的通风柜排风，则经过酸雾净化塔，经机组自检、环保抽检合格后，排至大气。 

2.1、设计标准不明确。

由于目前的建筑项目仅布置少量的通风实验柜，因而此项设计也仅为建筑暖通设计师一并设计，但其缺乏对通风实验柜的了解，而只是根据厂家交底的内容，仅参考风量、压头、控制方式而设计排风系统，在设计施工说明中，也无相应的施工注明。施工单位在未接触过相类似工程时，也只是按舒适性空调工艺施工验收，所以造成了调试时严密性、精密度等方面的较大差异，自动控制和连锁动作也是边调边改，无法一步到位。 

2.2、BA自控覆盖度低，逻辑关系未能理清。 

 “环境监控中心暖通工程”，通风实验柜为半封闭式，启停操作集中自动控制，风量调节也是根据风管压力自动变频调节，但排风系统与新风系统的启停控制仍未连锁，风量调节也未做到互联。虽然从无到有、从粗到细在不断进步、不断改进，但BA自控仍是漏洞处处。 

2.3、施工中交流不充分、协调不到位。 

在“环境监控中心暖通工程”中，关于排风风管的材质选择也是个至今后悔的问题，原暖通设计为UPVC板材，但在施工时的消防审核中，却以“无法满足消防验收规范”而否决，如改为“不锈钢+防腐蚀涂层”则造价审批过不了，*终选择的易损坏、易老化的无机玻璃钢。 

2.4、缺乏了解、*短板、运行不合理。 

由于施工单位缺乏对通风实验柜的了解，厂家缺乏对建筑设计施工的了解，业主缺乏对运行维护的了解，即使有技术交底，大家也是对*外的知识掌握也是似是而非，一旦参与各方中一处误解就造成整个系统的*短板，调试、使用中就会无限放大成一个大问题。 

而业主由于*性知识的缺乏，在使用中，过分担忧安全性和使用效果，采用的一般是高效高能运行工况，运行费用高、系统负担大、使用寿命短。

3.1、设计标准应明确，并做专项设计施工说明。 

通风实验柜排风系统及对应的新风补风系统，虽然只是整个工程项目的一个“小角”，但这个“小角”却是整个建筑的“要害”，一旦调试失败就会造成污染、感染，实验变自残。所以设计应领先提出标准，施工单位按标准施工。目前，《实验室生物安全通用要求》GB19489-2008和《生物安全实验室建筑技术规范》 GB 50346-2004，均可以作为设计标准。 

3.2、BA自控也应并入设计标准。 

我国从不缺乏灵活多变、善于学习、不断改进的各类设计、施工人员，但在标准的制定和执行上，却往往落后于现实发展的速度，频频出现灵活过头、过犹不及的工程案例。所以，参考各方成功、失败的BA自控设计，国家也应在设计标准中落实BA自控设计的细化和节点。 

3.3、充分交流、协调到位，组建专门的协调小组，确保全程控制。 

设计阶段，组建业主、工艺方、厂家、设计院组成的前期小组，就设计标准、厂家需求、材质选择、使用控制等方面交流协调；施工阶段，组建业主、工艺方、厂家、设计院、施工单位、监理组成的施工协调检查组，施工前就设计图纸、厂家范围、BA深化设计进行交底，施工时加强图纸、规范符合性检查；调试阶段，组建业主、工艺方、厂家、施工单位、BA深化、监理组成的调试小组，将设计文件、调试方案落实到位，检查验收后培训业主操作使用人员，并做好维保工作，完成全程*后一环。 

3.4、技术把控以设计院为主，运行操作需高效、经济合理选择。 

技术把控、知识汇总，以设计院设计师为主，其既有对*知识的充分了解，又有对法律法规、标准规范的掌握，更具备一定的施工、调试问题解决能力，技术交流、*协调应大设计院充分引入进来。 

施工单位在调试完毕后，应编制运行操作指导书，在经设计院审核同意后，以多种运行工况为基调，可以分类设置运行方案：大部运行、情况紧急时，以安全性和功能性为主，设置高效运行方案；少量运行、一般状况时，以经济型和节能为主，设置经济运行方案；也可以再根据使用状态，编制其他方案。 

随着社会进步发展、人民卫生要求提高、公共卫生状况频发，通风实验柜的应用范围也是越大、越广、越深，其在建筑工程中的应用也越来越多。我们在设计、施工、调试、使用中遇到的问题，也应及早解决总结，避免重复发生、反复损失，我们监理单位也要为节能高效的现代化进程加油助力。